树脂在烫印中的应用

概要

 了解烫印技术的基本概念及应用

 烫印材料

 烫印技术种类

烫印技术概念

是一个不用墨水的特殊印刷过程,它是借助一定的温度和压力,应用于一个烫印机模板,使印刷和烫金箔彼此在短时间压缩加热,金属箔或颜料箔的烫印模板的图形表面的传热打印通过热技术,俗称烫金

烫印材料

 金属箔

 粉箔

 电化铝箔

 复合箔

 全息烫印箔

 辅助材料

复合箔是没有隔离层、胶粘层，而直接将箔片膜基、染色层与镀铝层组合为一体的烫印材料。应用时先要在复合箔上涂胶粘剂，然后用热压复合机将复合箔三层一同转移压印到基材表面。

1、箔片基膜;2、染色层;3、镀铝层

电化铝箔的结构

电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层(也称片基)、脱离层，保护层(也称颜色层)、铝层和胶粘层。

1、聚酯薄膜片基(12µm);2、脱离层(0.01µm);3、染色层(1.00µm);4、镀铝层(0.02µm);5、胶粘层(1.5µm)

 基膜层：一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各层均依在其上

 隔离层：使电化铝箔与基膜相互隔离，烫印时便于脱箔

 保护层：主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印在图案的表面起保护作用

 铝层：是利用金属铝能较好的反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一般由真空镀铝的方法完成，“电化铝”的名称由此而来。

 胶粘层：是在烫印时，电化铝箔与烫印材料接触，遇热后起良好的粘胶作用。

 基膜层

基膜层，国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚酯薄膜(国外用12μm厚)。

主要作用：是支撑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。

 脱离层

主要材料：一般为有机硅树脂、蜡等涂布而成。

主要作用：是在烫印(加热加压)后，使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

基本要求：要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

 有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝箔。

 染色层

主要材料：是成膜性、耐热性、透明性同镀铝层附着力好的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。现在市场上常用的体系是：

1、热塑型丙烯酸+纤维素;

2、热塑型丙烯酸+硝化棉

3、热塑型丙烯酸

主要作用：有两个，分别是：一、显示颜色;二、是保护烫印在封面或其它物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的各种颜色，如金黄、桔黄、灰、红、蓝、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，圆滑。同时颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色，灰色镀后成为银色等。具体的变化，需要实质的操作对比。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致。有时色层上会有一层保护层

 镀铝层

主要材料：将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。

主要作用：是反射光线，改变色层颜色，使其呈现金属光泽。

 胶粘层

主要材料：一般情况下为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯(乙酯、丁酯)与丙烯酸共聚物，根据被烫印的材料不同，质地不同，也可选用其它树脂如古巴胶、虫胶、松香等等其他的一些原料。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。

主要作用：是将烫印料粘结在被烫物体上。

 全息定位烫印

 立体烫印

 冷烫印

 扫金

 电化铝烫印

 电化铝烫印工艺

电化铝烫印工艺是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定压力和温度作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面

 电化铝烫印工艺流程

 电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种

 烫印前的准备工作—装版—垫版—烫印工艺参数的确定—试烫—签样—正式烫印

 烫印材料的准备

 要按烫印基材的主体结构、表面状态、基本性能选用与这相适应的电化铝材料

 当烫印面积大时，要先易于转移的电化铝如我公司产品M912就是适宜于这个方面的

 烫印粗线条图案和大号文字，要求电化铝结构松软，染色层容易与片层脱离。印细小文字和花纹，要求电化铝结构坚固，染色层与片层结合牢固的电化铝。如产品LP51/03就应用于此类方面

 烫印一般的图文，应选用通用型的电化铝

 我公司产品在电化铝箔的染色层、胶粘层可以使用

 1、聚酯薄膜片基(12µ m);

 2、隔离层(0.01µ m);

 3、染色层(1.00µ m);

 4、镀铝层(0.02µ m);

 5、胶粘层(1.5µ m)

 我公司产品在电化铝箔中的应用我公司产品在电化铝箔的染色层、胶粘层可以使用

 染色层又分为保护层和色层，保护层一般采用高TG的热塑型丙烯酸树脂搭配硝化棉(或CAB)，目前LP51/03N及M912这两只产品已有客户使用。许多生产电化铝的厂家色层都外购，在酯溶性体系中可以推荐如lp64/12N等普通热塑型丙烯酸树脂

 1、聚酯薄膜片基(12µ m);

 2、隔离层(0.01µ m);

 3、染色层(1.00µ m);

 4、镀铝层(0.02µ m);

 5、胶粘层(1.5µ m)