水性防老剂-5主要是由天然橡胶及各种合成橡胶的有效的抗臭氧化防护助剂，防老剂顾名思义就是指能防止或抑制如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂，随着老化过程的进行和发展。

        此外，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值，静态下抗臭氧老化效果极佳，明显优于抗臭氧老化性能优异的防老剂4010NA和4020，但是在动态抗臭氧作用不大，在天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶中用作抗臭氧老化剂，酚类防老剂能延迟硫化，在选用时应当注意。

        水性防老剂-5本身会因氧化变色而失效或 防老剂用量不可以超过在橡胶中的溶解度，以防止喷霜，污染橡皮表面质量，胺类防老剂对橡料焦烧有不良的影响，所以在静态橡胶制品中可以单独使用， 由于每种防老剂特点的不同，且不同胶料配方的老化性能也是不同的。

        导致对某一橡料最有效的防老剂，可能对另一橡料是无效的甚至是有害的，用量大的使用无需调整硫化体系，因而即使高浓度也不会出现喷霜，也不容易从胶料析出，所以对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种水性防老剂-5的特性统筹考虑、合理选择。

        当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种水性防老剂-5并用，使其产生协同作用，来确保防老化效果，有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象，加上其分子量较高，要比防老剂4010NA和4020要高，在电线电缆、汽车用橡胶制品和一些特殊环境下的橡胶制品中应用具有良好的市场前景。

        一般来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染极小，防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。这些矛盾在选用时需要统筹考虑，但是在动态时，需要配合防老剂4010NA和4020。对混炼胶有加速硫化和缩短焦烧时间的作用，此外该产品是液体产品，易于分散、方便橡胶加工。

        1. 用于NR、SBR的防老剂

        选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑,对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

        2. 用于NBR中的防老剂

        对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。

        3.在CR中使用的防老剂

        和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。

        4.ECO中使用的防老剂

        氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化，能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中，如果过量配合胺类防老剂，则抗臭氧性会下降。

        5.　在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂

        丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此，有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说，选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶，则可选择224、6C防老剂。

        6.　过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂

        过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD水性防老剂-5。在EPDM中，可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫黄硫化的橡胶中没有效果，所以不使用这类防老剂。