与聚丙烯、ABS等树脂比较，聚碳酸酯有相对较好的光氧稳定性能。对于户外长期使用的聚碳酸酯制品，聚碳酸酯能吸收紫外线，并进一步产生可强烈吸收紫外线的结构，使得制品变黄；长期的光氧降解主要发生在聚碳酸酯制品表层，表层光降解表现为透明度下降和力学性能损失。

下面图片为阻燃聚碳酸酯灯壳，经紫外线UVB（313）照射480小时后的黄变状况。

聚碳酸酯PC1100，加入0.1%亚磷酸酯抗氧剂168（上海凯茵化工），加入0.15%受阻酚抗氧剂1076，分别加入不同光稳定剂0.4%，制成标准样条。按照GB/T16422.3，使用UVB（313）紫外老化灯管，60℃、８小时辐射暴露，50℃、４小时无辐射暴露交替进行老化，老化96、192、300、408小时后，测定色泽变化YI和断裂伸长保留率，数据见表7、表8。

表7 聚碳酸酯加入不同光稳定剂、不同老化时间色泽变化YI数据

表8 聚碳酸酯加入不同光稳定剂、不同老化时间断裂伸长保留率（%）数据

对于聚碳酸酯的光氧稳定，使用紫外线吸收剂可以有效地延缓变黄并适当保持强度。紫外线吸收剂和受阻胺HALS类光稳定剂配合使用时，建议使用含有N-烷基或N-烷氧基的受阻氨光稳定剂，而且紫外线吸收剂的质量比例应该高于受阻胺HALS类光稳定剂。

上述PC(进口)/ABS（国产）合金中，ABS树脂包含着丁二烯，其中丁二烯的不饱和双键不稳定，易受引发发生变色现象，特别是在紫外线照射的环境中，制品颜色变黄或者褪色，材料力学性能下降。在不同抗氧剂0.8%的基础上，加入1%紫外线吸收剂UV-329，按照GB/T16422.3，使用UVA（340）紫外老化灯管，60℃、８小时辐射暴露，50℃、４小时无辐射暴露交替进行老化，老化1560小时后，拉伸强度数据见表9。

表9  不同抗氧剂、相同光稳定剂的PC/ABS合金拉伸强度数据

对于长期光老化试验（和热老化试验），亚磷酸酯类抗氧剂没有稳定性作用和贡献；在光稳定剂确定的前提下，光稳定剂和受阻酚抗氧剂的组合，决定制品的光稳定效果；受阻酚抗氧剂1010的有效官能团多、分子量大（1178）的特点，使得这个试验里1010配方的稳定效果最好。

结论

1、添加抗氧剂、光稳定剂于聚碳酸酯和改性材料中，只是提高聚碳酸酯和改性材料耐热、耐氧、耐光稳定性的方法之一；

2、防热氧老化功能，或热稳定性，是聚碳酸酯和改性材料稳定化的基础功能，光稳定功能则是建立在基础功能之上的提高功能；

3、聚碳酸酯和改性材料的光稳定化，应该以紫外线吸收型光稳定剂为主。

4、经试验或实际应用确定的抗氧剂、光稳定剂体系，抗氧剂、光稳定剂只是在确定的条件下才能有确定的作用，确定的条件有微小变化，抗氧剂、光稳定剂的作用与功能可能受到较大影响；

5、国产抗氧剂、光稳定剂品种、数量、质量及使用性能，基本能够满足聚碳酸酯和改性材料的生产和使用需求。