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无水乙醇制备方法
来源:凯茵工业添加剂
编辑:凯茵化工
人气:559
时间:2021-04-05
无水乙醇是许多重要化工产品及中间体的原料,目前大规模生产无水乙醇大多采用苯的恒沸精馏,但由于恒沸精馏产品中含有苯,不能用于医药和化学试剂使用,而且生产过程容易发生苯中毒。因而生产无水乙醇的方法也在不断地改进和发展。近年来,新出现很多种生产无水乙醇的方法,主要有以下两种(1)采用戊烷做恒沸剂进行恒沸精馏制备无水乙醇;(2)采用连续精馏-渗透汽化技术进行制备无水乙醇。这两种有什么不同之处呢?
硅烷偶联剂如果选择(1)种生产方法,以戊烷作恒沸剂的恒沸精馏流程简单,与苯做恒沸剂相比,所需塔板数少,但是戊烷的沸点较低,需加压操作,常温下容易气化,因而对戊烷的损耗比较大;如果选择(2)种生产方法,渗透汽化膜分离装置具有节能和高效的特点,并且在分离过程中降低精馏的能耗,但是分子筛膜组件造价成本较高,渗透时间较长,生产周期较长。
扩展阅读
工业乙醇中一般含水5.0%左右,由于乙醇能和水形成沸点为78℃的恒沸混合物(乙醇95.5% 水4.4%),常规的蒸馏方法已不能把其中的水除去。
实验室常用的除水方法是用氧化钙、氯化钙、无水硫酸钠、无水硫酸镁作为干燥剂,先把工业乙醇中的水分除去一大部分,然后再上塔蒸馏;若要得到纯度更高的无水乙醇,可加入镁丝去除微量水分,当然也可膜分离,不过膜分离的相对成本较高。
工业生产中,用镁丝除水显然是不现实的,被广泛采用的工艺有2种,一是“干燥剂+蒸馏”工艺,二是引用共沸剂进行“共沸(恒沸)精馏”工艺。
今天先谈一下工业乙醇的“干燥剂+蒸馏”的除水方法和装置。
"干燥剂+蒸馏"的关键是干燥剂和干燥工艺的选择,通常,氧化钙、无水氯化钙、无水硫酸钠、无水硫酸镁都可作工业乙醇的干燥剂,在这几种干燥剂中我们首选氧化钙,其次是氯化钙,氧化钙的优点是价格低、干燥过程无副反应,干燥效果好,干燥后的产物氢氧化钙Ca(OH)2可直接用于其它,缺点是用量大,大量的氢氧化钙Ca(OH)2由于粘度过大,对操过程作不利。无水氯化钙的优点是用量少,1分子无水氯化钙结合6分子水形成六水合氯化钙,缺点是氯化钙在一定条件下易和乙醇进行少量络合。
实验表明,这两种干燥剂单独使用都不能达到理想的干燥效果,但是,我们创新一下乙醇的干燥工艺,把二者结合在一起使用就会产生理想的技术效果。具体的操作方法是,先把工业乙醇用无水氯化钙干燥除去大量的水,然后,再用少量氧化钙干燥除尽剩余的水分,在蒸馏前过滤除去吸过水的六水氯化钙CaCl2·6H2O晶体和氢氧化钙Ca(OH)2,后期的蒸馏操作就变得非常顺利。
干燥剂吸水原理如下:
CaCl2 + 6H2O → CaCl2·6H2O
CaO &n防老剂rdbsp;+ H2O → Ca(OH)2
根据理论计算,1t工业乙醇含水约50kg,需要干燥剂氯化钙51.4kg或氧化钙156kg。
在实际干燥操作中,我们按照每t工业乙醇配60kg氯化钙的比例先进行初干燥,然后按照每t工业乙醇配50kg氧化钙的比例进行二次干燥。
硅烷偶联剂如果选择(1)种生产方法,以戊烷作恒沸剂的恒沸精馏流程简单,与苯做恒沸剂相比,所需塔板数少,但是戊烷的沸点较低,需加压操作,常温下容易气化,因而对戊烷的损耗比较大;如果选择(2)种生产方法,渗透汽化膜分离装置具有节能和高效的特点,并且在分离过程中降低精馏的能耗,但是分子筛膜组件造价成本较高,渗透时间较长,生产周期较长。
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实验表明,这两种干燥剂单独使用都不能达到理想的干燥效果,但是,我们创新一下乙醇的干燥工艺,把二者结合在一起使用就会产生理想的技术效果。具体的操作方法是,先把工业乙醇用无水氯化钙干燥除去大量的水,然后,再用少量氧化钙干燥除尽剩余的水分,在蒸馏前过滤除去吸过水的六水氯化钙CaCl2·6H2O晶体和氢氧化钙Ca(OH)2,后期的蒸馏操作就变得非常顺利。
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CaCl2 + 6H2O → CaCl2·6H2O
CaO &n防老剂rdbsp;+ H2O → Ca(OH)2
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在实际干燥操作中,我们按照每t工业乙醇配60kg氯化钙的比例先进行初干燥,然后按照每t工业乙醇配50kg氧化钙的比例进行二次干燥。
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