UV固化粘合剂通常是不需要混合的单组分配方，并且通常是具有最小溶剂含量的低粘度配方。未固化的粘合剂具有相对长的保存期限，有时长达24个月，并且只要采取适当的预防措施以最小化环境光，则易于处理。

一些紫外线固化粘合剂配方含有荧光剂，只有在产品完全固化后才会发光。这些允许制造商对其工艺进行在线目视检查，确保粘合线完全密封在两个基板之间。

固化后，紫外线固化粘合剂无毒，适用于广泛的应用，如用于组装针和导管的医用级粘合剂，用于保护敏感电子元件的保形涂层或用于封装和灌封组件的深层固化配方。

紫外线固化粘合剂可采用二级湿固化机制配制，用于紫外灯无法到达的阴影区域。水分来自空气，通过结合两种方法使粘合剂基质完全交联，可以获得最佳性能。双重固化粘合剂在紫外线照射后迅速固定，并在粘合剂固化几天后继续增强强度和耐环境性。

但是，UV胶水也是有缺点和限制的。

UV胶水固化需要一种光源，其发射的紫外光的波长与粘合剂的光引发剂的吸光度相匹配。所有粘合剂都不能在相同的波长下工作。光源可以是汞蒸汽灯，紫外荧光灯或紫外LED，但与其他粘合剂技术相比，它代表了额外的成本。随着灯老化，光输出缓慢降低，增加了固化时间并最终需要更换资本设备。

除非粘合剂包括二次固化机制，否则来自灯的UV光必须照亮整个粘合区域; 阴影区域无法治愈。重要的是要注意，并非所有基材都可用于UV固化粘合剂。只能通过在灯的特定波长下透射光的材料来固化粘合剂。紫外线和可见光只能达到一定的深度，极限一般在10毫米左右。

还应注意，暴露于紫外线可能对需要适当的眼睛和皮肤保护的操作人员有害。