消光粉进行分散时，有三种不同方法可以采用：

1、通过浓缩方法；

2、涂料制造时直接进行分散；

3、根据用户要求,在涂料施工的最后阶段进行，以便能轻松调节消光度。

浓缩方法存在有利和不利的方面。有利方面是浓缩物容易获得，也能通过搅拌器的低速搅动进行混合．不利的一面在于，首先消光粉的浓缩程度并不高，其次，溶剂会从浓缩物表面挥发，导致浆状消光剂储存时的稳定性下降.并且会积聚形成半干状的团块，添加在涂料中时难以分散。最后，若该浆状浓缩物含有树脂则难以得到广泛应用。

在生产涂料时要考虑的问题是加入消光粉所常用的混合方法。利用搅拌器或溶解器可将松软的消光粉与低粘度的粘接剂混合。多数的消光粉都容易进行分散。如使用球磨机就可大大降低其粒径，获得较高的光泽，因此较高剂量消光粉的使用可以调节所需的消光度。在添加消光粉调节最终消光度时，需要进行搅拌，消光粉还应该很容易地分散，搅拌装置也要简单。要确保容器内有足够的空间，使消光粉能从顶部倒入，要保证容器能够密封以避免粉尘，这些都是在生产中必备的条件。

当我们将消光粉做为填料使用时，有必要测量其粒度或赫格曼值以获得分散程度的信息。再者，我们还能控制60°范围的光泽度。 此外，测量60°和85°的光泽度对于我们更进一步理解消光度也是十分必要的。既然没有一个与常用涂料体系进行比较的规则，做为一个可以接受的方法，粒度值有时也是可以定义的。粒度值通常可大于25微米，比如二氧化硅消光粉。减小粒度值，则降低消光效果，增加光泽。粘度和透明性也必须控制在一个相对的标准范围。

对于凯茵化工消光粉，不会在高速分散过程中被高剪切力过度分散而破坏，但是在砂磨，球磨及三辊磨时必须小心，过度的研磨会使消光粉会在这些设备中消光效率受损并增加粘度。但在一般情况下不会破坏消光粉的结构，也不会有分散问题。