国际机械设备制作工业是以切削、磨削与铸铸造三大加工工艺为主要支撑的。在其中切削出产加工的运用占比很高约占机械加工制作总劳作的30%~ 40%,金属切削液约占整个金属加工液总量的52% 近些年来, 金属切削出产加工技术发展很快、一日千里, 要求与之匹配的切削液不断地更新换代, 以习惯机床切削的要求。那在极压切削液中为什么要加上极压剂呢？上海凯茵化工小编总结了一些原因。

在切削中，重负荷切削出产加工，归于难加工工艺，加工难度大，所以需求对切削液的运用要求也很高。需求极压性光滑性好的切削液。极压特性主要指得能作用于金属表面发作安稳的光滑介质，以防止在高负荷下发作熔结、卡咬、刮痕或划伤。

极压剂一般分红水溶和油溶，根据切削液特色而加上。为了提高产品的运用性能，下降切削阻力，提高切削功率，并处理引进极压增加剂后对防锈特性的影响，提高产品的存储安稳性特别是在是低温安稳性，选取具有抗腐才能的增加剂，参加很好效果防腐剂，使产品具有较长的运用寿命。除此之外，特别注意对产品的黏度、气味、顏色、透明度等外型特性作合理性分配，既满意用户心思需求，又使产品更具价值。

以上即是上海凯茵化工中关于极压切削液中为什么要增加极压剂的相关介绍，希望可以帮到大家。