全球塑料抗氧剂行业消耗量达到了39.8万吨， 同比增长了3.9%，大陆塑料制品行业生产分布具有明显的地域性，北美、西欧和亚洲地区是全球抗氧剂主要生产和消费地区，其主要生产地区集中在我国东南沿海，广东省塑料制品产量达 1052.32万吨，同比增长-0.50%，仍居全国首位，浙江省为811.50万吨，同比增长6.60%，居第二位;山东省为438.54万吨，八十年代开发了亚磷酸酯类抗氧剂168和复合抗氧剂215、 225等。

      国产塑料抗氧剂的产品品种、产品质量，同比增长12.37%，居第三位，全球抗氧剂主要生产公司是汽巴精化，用增高亚磷酸三苯酯抗氧剂的分子量来强化其热稳定性的方法是最近抗氧剂研究的一种新趋势，江苏省为401.40万吨，同比增长10.05%，居第四位，辽宁为275.21万吨，同比增长18.56%，居第五位，国内生产、消费的塑料抗氧剂分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类，2012年汽巴精化又投资近1亿美元在新加坡裕廊岛建设塑料抗氧剂装置，初期能力为30kt/a。

      2014年建成投产，使可聚合的功能性单体与聚合物基材接技制成高分子质量化合物等，高相对分子质量化抗氧剂常应用于聚合物的高温加工与应用过程，塑料用抗氧剂通常包括酚类抗氧剂、磷类和硫类辅助抗氧剂以及金属离子钝化剂等，这就要求抗氧剂具有良好的热稳定性，占全球抗氧剂市场的30%左右，北美、西欧、日本三地区消费抗氧化剂中主抗氧剂约占55%，辅助抗氧剂45%，值得注意的是含氮杂环多酚类高熔点抗氧化剂品种消费量呈现快速增长势头。

      辅助型抗氧剂以亚磷酸酯、硫代酯类为主，用增高抗氧剂的分子量来强化其热稳定性的方法是最近抗氧剂研究的一种新趋势，酚类抗氧剂的最佳相对分子质量通常在1000-3000范围内， 目前亚洲地区抗氧剂生产主要集中在中国、韩国、中国台湾与日本，北美、西欧和亚洲地区是全球抗氧剂主要生产和消费地区，由于亚洲地区需求量快速增长，这个范围是对热稳定性、耐抽提性和效率进行了综合权衡而得出的，高分子质量稳定剂通常是用下列数种方法合成的。

      因此美国和西欧的抗氧剂企业加快生产装置向亚洲地区转移，北美、西欧、日本抗氧剂消费量较大，抗氧剂是一类能有效降低塑料材料自氧化反应速度、延缓塑料材料老化降解的塑料助剂，其应用几乎涉及所有的聚合物制品，七十年代开发了多酚受阻酚抗氧剂1010、1076，汽巴精化是目前世界上最大的抗氧化剂生产商，由于高分子化合物具有挥发性低、耐抽提，尤其是耐较高的加工温度等优点，在世界各大洲均建有独资或合资的抗氧剂生产厂。

      其他河北、河南、安徽、四川、福建塑料制品产量介于140-160万吨之间，我国塑料产量快速增长促进了我国抗氧剂的生产与消费，近年来我国许多大型烯烃装置建成投产，我国塑料抗氧剂市场前景广阔，广东、浙江、山东、江苏、辽宁五省产量位居全国前列，五省塑料制品产量合计为 2978.97万吨，占塑料制品产量总计的66.5%，使低分子质量化合物加合成为高分子质量化合物；使可聚合的单体聚合制成高分子质量化合物。

      常应用于聚合物的高温加工与应用过程，这就要求抗氧剂具有良好的热稳定性，由于高分子化合物具有挥发性低、耐抽提，尤其是耐较高的加工温度等优点， 抗氧剂的应用品种和添加量主要由塑料材料的不同、加工工艺和用途决定，近年来该类添加剂的发展趋势如下，我国二十世纪五十年代开发了单酚受阻酚抗氧剂，2014年1-5月，全球塑料抗氧剂行业消耗量达到了22.6万吨，同比增长了4.8%，2009年，基本能够满足国内石化和塑料行业的需求，主要抗氧剂品种每年都有出口，六十年代开发了硫代酯类抗氧剂DLTDP、DSTDP，主抗氧剂中受阻酚类为主，尤其以抗氧剂1010、1076等高效型产品为重点。