高分子材料高聚物中抗氧剂挑选的讨论抗氧剂从发现、应用到现在早已有200很多年的時间，种类高达千余，因而如何选择抗氧剂必须大家颇费一番时间。

高分子材料高聚物从原材料到制成品应用，一般要亲身经历2个加工全过程，这两个全过程必须高溫、裁切等：一个是原材料加工改性材料，一般在挤塑机或密室机中；一个是成形加工，一般在挤塑机或塑料机中。因而大家添加抗氧剂就必须考虑到这两个高溫加工全过程，另外又要确保加工后抗氧剂有一定容量，便于给抵御应用全过程中的老化。针对一些加工温度较高的原材料，必须抗氧剂的耐高温也应不错，以防抗氧剂溶解丧失效应。

不错的状况便是，加工温度超过抗氧剂的溶点，又小于其溶解温度。在生产制造、加工时，抗氧剂为液体，那样才可以更强的“融解”进到纤维材料內部。一般纤维材料加工温度在100-200℃，基本的抗氧剂商品即能够考虑，针对一些特殊橡胶制品，其加工温度做到300℃之上，则必须复配一些耐热的商品。抗氧剂的挑选也要考虑到其毒副作用，伴随着大家对环境保护和安全性规定的提升，最好是采用微毒乃至 性的商品。在一些塑料薄膜、全透明产品中，必须考虑到添加抗氧剂后不危害其透光性。

在货轮、车子或一些家用电器、机器设备等场所，由于常常要触碰到一些润滑脂、轻质燃料油等，必须原材料具备一定的耐磨性能。耐酸碱纤维材料除开对常规原材料有规定，化学交联还可以提升耐磨性能。原材料如常常和润滑脂、轻质燃料油等触碰，由于常见的抗氧剂非常容易溶解油溶性化学物质，因此原材料中的抗氧剂便会被提纯出去，如再受光、热等功效，特性迅速便会大大的降低。由于润滑脂、轻质燃料油等是非极性化学物质，因此依据“相似相溶”基本原理，相反抗氧剂的旋光性越强，就越不易被油抽提。各种各样抗氧剂中的旋光性酯基如亚聚甲基丙烯酸类抗氧剂中的亚磷酸基团、中氮杂分子的胺基、芳丙烯胺中的芳胺基，抗铜剂中的酰胺基、及其金属材料酸盐。

抗氧剂的含量很大，也会使其抗油抽提性提升。和耐磨性能相对性应的便是耐潮抽提性，大部分抗氧剂全是非极性的有机化合物，和水相溶性差，但依然也有少量进到水里。针对一些供水管道，规定高些，能够应用耐潮抽提性更强的抗氧剂1330等。很多科学研究得出结论，不一样种类，乃至同一种类、不一样种类的抗氧剂中间都是有将会存有协作，抗氧剂中间复配恰当，不但能够提升商品特性，提高抗氧实际效果，还可控制成本。

最典型性的的抗氧剂协同效应的事例便是抗氧剂1010/抗氧剂168，抗氧剂1010/抗氧剂DLTP二种，这也是运用较广的二种抗氧剂管理体系。并且现阶段市面上也是有复配好的复合型抗氧剂市场销售，如抗氧剂215、225等，便是抗氧剂1010/抗氧剂168不一样占比的复配。同一抗氧剂由于其分子式上成分不一样作用酯基而产生分子结构内协效，此类抗氧剂如1035、300、1024等。但抗氧剂假如搭配不当，不仅起不上抗氧功效，将会还会继续加快高聚物的老化。

如遇阻酚类化合物抗氧剂与HALS并且用，在热氧老化中大多数造成协同效应，而在光氧老化中有造成反协同效应。抗氧剂和别的化学物质也会造成协效或反协效功效：如巯基锌盐和抗氧剂1010对聚烯烃热固性塑料聚氨酯弹性体有优良的协同作用；

凯茵化工在具体生产制造中发觉一些聚醚类润滑液的添加会使抗氧剂1010等溶解，剖析觉得该类聚醚类润滑液等于活性剂，使原材料表面减少，造成抗氧剂1010的溶解。成本费也是抗氧剂挑选的关键缘故，尽管抗氧剂的加上量非常少，在千分之几，但针对积少成多，使用量也许多 。抗氧剂1010/168，1010/DLTP二种抗氧管理体系性能提升最好是，因此这也是这好多个出产量、使用量较大 的缘故。