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橡胶行业哪些地方用炭黑,哪些地方用白炭黑?

文章出处: 网责任编辑: 人气: 发表时候:2021-01-07 09:04:25 关键字:

炭黑作为橡胶增强剂,应用范围很广,所有的黑色橡胶制品都用到炭黑。1912年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。

炭黑

炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%~50%,也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2份橡胶就会搭配使用1份炭黑。白炭黑分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑,广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋、电线电缆等橡胶制品中.白炭黑与硅烷偶联剂并用于轮胎胎面胶中,在降低轮胎滚动阻力的同时可改善轮胎的耐磨性和抗湿滑性.使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高,在透明和彩色橡胶制品中更有其优势.

随着人们环境意识的增强、轮胎工业的发展及白炭黑品质的不断提高,其应用范围还将进一步扩大.白炭黑自1948年开始生产并作为填料应用于橡胶工业,到20世纪80年代全世界沉淀法白炭黑约有67%用于橡胶工业,其中45%用于鞋类,16%用于轮胎,6%用于其他橡胶制品。从1991年法国米其林公司宣布大力开展“绿色轮胎”的研究开始,欧洲、美国和日本等地的各大轮胎公司相继加快了研制步伐。

白炭黑

“绿色轮胎”已成为21世纪轮胎工业发展的主流,白炭黑可以高比例配用或全部替代炭黑做补强剂生产“绿色轮胎”。1999年欧洲在轿车原,配胎胎面中使用白炭黑已是标准做法,轿车原配胎胎面中白炭黑的用量已达到10万t。受燃油税的压力影响,为了降低耗油量,汽车制造商积极开发低滚动阻力和低耗油量的“绿色轮胎”。非黑色橡胶制品有胶鞋、球类、玩具等等,太多了。