聚苯乙烯(PS)是五大通用塑料之一，具有良好的力学性能、电绝缘性能和加工性能，且尺寸稳定性好、易着色，被广泛应用于电器、装饰、建筑、交通、军工等各行业之中。然而，PS同大多数聚合物一样，一旦与火焰接触即被点燃，移开火源后仍能燃烧, 且放热量大、发烟量大，并释放有毒气体。

因此，将PS用于制造要求防火安全的产品时，必须进行阻燃处理。常用的无机阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁，以及一些含硅、硼等元素的无机物。氢氧化铝和氢氧化镁主要通过在燃烧过程中释放水、分解 吸热及分解后产物的阻隔效应等发挥阻燃效果。 

Al(OH)3（ATH）它是无机阻燃剂中最重要的一种，也是阻燃剂中消耗量最大的，约占阻燃剂总耗量的50%。约占无机阻燃剂的75%。由于ATH阻燃效率稍差，在塑料中往往需要添加40-60份，这样既影响了塑料的力学性能，又增加了成本，用硅烷类或者钛酸酯类偶联剂进行表面处理，可以改善氢氧化铝与树脂的结合性和加工性。

由于氢氧化铝价格便宜，原材料来源广，又兼有填充剂、阻燃剂和发烟剂的三重功能，在聚合物材料中得到了广泛的应用。阻燃剂用的氢氧化铝为白色粉末，其化学组成为99.5%的氢氧化铝、0.01-0.06%的二氧化硅和0.01%的三氧化二铁组成。其性能与其纯度和颗粒的大小有很大的关系。粒径直接影响到氢氧化铝的阻燃性和填充性。

粒径越小，表面积越大，可使粒子表面的水蒸气压上升，有利于阻燃性的提高。超细氢氧化铝可增加高聚物与无机物界的相互作用，可更均匀的分散于基本树脂中，从而更有效地改善高分子材料的力学性能。