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粉末涂料与传统涂料的优点和缺点

来源: 编辑: 人气:488 时间:2020-09-14

概括的讲粉末涂料的优点:不含溶剂,挥发性有机化合物为零由于针孔问题,难以获得超薄涂层(厚度小于1.0密耳)涂饰间排出的废气可返回至涂布室,可减少从烘箱中外排的气体频繁的改变色彩,将增加停工时间约98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用粉末的贮存和处理,需要特殊的气候控制无需干燥或闪蒸时间,待涂件可排列得更加紧密色彩的匹配和色调的稍稍难于液体。

涂料

适合连续、自动工艺涂层厚度的均一性有时难于维持涂层不流淌、不滴落,可降低废品率对温敏性零件,某些粉末的固化温度太高最少的施工人员培训和监管尖锐转角部分难于粉末涂饰易获得较厚涂层从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵生产能力/产量高度可调由于法拉第笼蔽效应,内角涂层厚度较薄清洁及保养简单

1.降低环境污染

2.节约能

3.优异的涂膜性能

4.可观的经济效益

粉末涂料

1降低环境污染

      随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,因此粉末涂料为无机溶剂型涂料,大大减少了因溶剂而产生的安全隐患,如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件;或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料,完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料,可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的,因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率,使得涂装业界降低废弃物的处理,同时使环境污染的程度降低至最低。

2.节约能源

纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物的挥发至大气层中;而粉末涂料则不会有此种的浪费,大大降低了能源的使用静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜,不必重复喷涂,也不必打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,可节约时间成本。

涂装设备中不需要静止时间(SettingTime),可节省设备空间。另外,粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装,如此,可大大降低燃料能源,缩短涂装作业线,提高产能,促进整体生产的效率化。

3.优异的涂膜性能

只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面,如涂膜的持久性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料,除了上述的优点外,更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜,粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm,且流平性好,不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。

为了增进粉末涂料的多功能,可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能,甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。

4.可观的经济效益

因粉末涂料使用静电原理喷涂,涂装设备可达到全自动化,无须浪费人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员不必经过长期训练,就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂,节省包装,降低储存空间。在喷涂过程中,如有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除,然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象,从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中,溶剂型涂料约为60~65%,而粉末涂料几乎可达到100%,且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论,使用粉末涂装技术,可以提高生产效率和经济效率。

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