在有机硅压敏胶的制备过程中，首先需要了解相关的制备机理，然后有机硅压敏胶的制备机理是什么？许多人对此并不了解。接下来，有机硅压敏胶制造商将向您介绍这一知识。让我们来看看。

    有机硅压敏粘合剂主要由彼此不相容的有机硅橡胶以及交联剂和其他添加剂的混合物制成。硅橡胶它包含一种或多种基本上由羟基或乙烯基封端的R1R2SiO键组成的聚二有机硅氧烷，通常包含Me2SiO单元，PhMeSiO单元和Ph2SiO单元或两个单元。

    硅橡胶分子中的硅-氧键易于自由旋转，分子链易弯曲以形成螺旋结构，其中6-8个硅-氧键是重复单元[但硅酮压敏胶的基本成分胶粘剂是连续相，它可以通过成膜提供强度，并为压敏胶粘剂提供必要的内聚力。硅酮是一种分散相，用于改善粘合剂的粘度，充当增粘剂并调节压敏粘合剂的物理性能。硅橡胶和树脂通过光凝结连接。

    作为硅酮压敏胶粘剂的基质组分4,硅橡胶是线性的聚硅氧烷，其中硅-氧原子交替形成主链。压敏胶的硅橡胶结构如图1.1所示。它在常温下通常是无色透明的粘稠液体或半固体，平均分子量在150,000至500,000之间，体积粘度约为10*-10.""Pas,玻璃化转变温度Tg约为-120℃左右。

    在制备胶带的过程中，必须使胶与过氧化苯甲酰交联。过氧化苯甲酰（BPO）硫化有机硅压敏胶的硫化特性：首先，硫化过程分为两个阶段。为了防止BPO与稀释溶剂反应，必须在低温（80?100C,然后在150C）下除去溶剂。硫化5分钟或在180℃硫化3分钟。

    其次，硫化温度较高，因此带基材的材料受到耐热性的限制。通过用2,4-二氯苯甲酰过氧化物代替BPO,可以降低硫化温度。140℃。第三，BPO的标准用量为2%?4%.在该范围内，可以通过BPO的量来调节有机硅压敏胶粘剂的胶粘量，并且降低了胶粘剂的粘合力。