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含氯抗磨液压油有哪些特点(上)
含氯抗磨液压油价格低、功用好,与含磷、含硫添加剂具有杰出的复配效果,是润滑油品行业中很早运用的极压抗磨组分之一。常用的含氯极压抗磨剂有脂肪族氯化物和芳香族氯化物。含氯极压抗磨剂的运用效果主要取决于它的分子结构和氯原子的化学活性。氯原子在脂肪烃结尾时活性很高,极压抗磨功用很佳;氯原子在碳链中间时,活性次之;当氯原子在碳环上时活性很差,相应的极压抗磨剂功用很弱。
因而,脂肪族氯化物稳定性差、化学活性强、极压抗磨功用好,但易引起金属腐蚀,如氯化石蜡;芳香族氯化物稳定性好、化学活性低、极压抗磨性较差,但腐蚀性较小,如五氯联苯。
近年来,随着人们对环境维护意识的逐步加强和环保法规的日益严厉,含氯添加剂因毒性、腐蚀性问题导致运用量逐步削减,如含氯型齿轮油已被硫-磷型齿轮油所代替。现在,国内主要出产含氯量为42%(T301)和52%(T302)两种氯化石蜡产品,其在切削液、不锈钢丝拉拔油或其他工况严苛的金属加工液中仍有必定的运用。
抗磨液压油在运用过程中主要是吸附在冲突副外表,随着触摸面载荷的增大和磨擦导致温度的升高,含氯化合物分化或CCl化学键开裂生成氯原子或HCl,并与冲突副金属外表反响生成FeCl2 或FeCl3 维护膜(反响式如图1 所示),表现出较好的抗磨、极压效果。
氯化铁膜具有层状结构(与石墨烯、二硫化钼相类似),临界剪切强度低、冲突系数小;可是其耐热强度低,在300℃~400℃时决裂,遇水发作水解反响,生成盐酸和氢氧化铁,失掉光滑效果,并引起化学磨损和锈蚀,故常在含氯极压抗磨剂配方中参加腐蚀抑制剂,如胺或碱性磺酸盐添加剂。因而,含氯添加剂应在无水及350℃以下运用较为有用。
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