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你知道ABS工程塑料注塑成型中常用的抗氧剂是什么吗?
ABS工程塑料注塑成型中常用的抗氧剂介绍:
(1)酚类抗氧剂,主要品种有:2,6二叔丁基-4-甲酚(抗剂264),β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸,正十八碳酸醇酯等这类抗氧剂不变色,不污染,是塑料工业应用很广泛的抗氧剂。
(2)亚磷酸酯类抗氧剂,主要品种有:亚磷酸三苯酯,亚硫酸三丁酯等,它们主要是使氢过氧化物分解为不活泼产物,使其失去活性。
(3)金属离子钝化剂,它包括各种向心配位体,如双水杨叉二胺、草酰胺等。
相关名词解释
什么是抗氧剂?
对工程塑料加工来说,抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解,使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。理想抗氧剂应具备以下条件:
①应具有高的抗氧化能力:
②与树脂的相容性好,不析出;
③加工性能良好.在高聚物的加工温度下不挥发、不分解;
④耐抽出性好,不溶于水和油中;
⑤本身颜色最好为无色或浅色.以不污染制品;
⑥无毒或低毒;
⑦价格低廉。
事实上,任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件,因此,实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法,利用各种助剂之长,配合使用,以生产协同效应。分类及应用种类:受阻酚类抗氧剂 氨类抗氧剂 硫代抗氧剂 合成抗氧剂应用:聚烯烃,如聚乙烯,聚丙烯,聚丁烯和烯烃共聚物如EVA特殊:耐高温抗氧剂 环保抗氧剂添加量:添加量1-5%包装:20kg/包
什么是ABS?
ABS是ABS防抱死制动系统,通过安装在车轮上的传感器发出车轮将被抱死的信号,控制器指令调节器降低该车轮制动缸的油压,减小制动力矩,经一定时间后,再恢复原有的油压,不断的这样循环(每秒可达5~10次),始终使车轮处于转动状态而又有最大的制动力矩。
没有安装ABS的汽车,在行驶中如果用力踩下制动踏板,车轮转速会急速降低,当制动力超过车轮与地面的摩擦力时,车轮就会被抱死,完全抱死的车轮会使轮胎与地面的摩擦力下降,如果前轮被抱死,驾驶员就无法控制车辆的行驶方向,如果后轮被抱死,就极容易出现侧滑现象。提示:在遇到紧急情况时,制动踏板一定要踩到底,才能激活ABS系统,这时制动踏板会有一些抖动,有时还会有一些声音,但也不能松开,这表明ABS系统开始起作用了。
什么是注塑?
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
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